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锅炉脱硫脱硝工艺流程介绍的除雾器系统有什么作用？

      锅炉脱硫脱硝工艺流程介绍的除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成。

　　锅炉脱硫脱硝工艺流程介绍除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在烟气脱硫塔顶设置除雾器。可有效去除3-5um的雾滴，锅炉脱硫脱硝工艺流程介绍塔盘间若设置除沫器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以除雾器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外，丝网还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器，以防止电波干扰的电子等。

   如何提高锅炉脱硫脱硝工艺流程介绍的脱硫效果？

       在烟气脱硫脱硝设备的粉尘入口处要安装监测系统，尽量的减少烟气中的粉尘含量，通过对每种的灰分量以及对粉尘飞扬的控制达到对烟气中粉尘含量的控制。提升烟气再热器的换热效果，将烟气的温度尽可能的降低，来提高的吸收程度。在脱硫时需要根据锅炉脱硫脱硝工艺流程介绍中PH值的变化及时调整浆液的输送量，另外要定期对过滤网进行清洗，提升脱硫脱硝设备的工作效率。

　　另外可以通过增加锅炉脱硫脱硝工艺流程介绍与烟气之间的反应时间来提高脱硫效果，初步设计可以增加浆液喷淋的高度，而且要加强浆液循环泵的循环能力，延长脱硫剂对的吸收时间，锅炉脱硫脱硝工艺流程介绍同时要确保输送管道通畅程度，防止出现结垢和堵塞的情况发生，经常进行管道检查，及时进行管道清理。

脱硫脱硝工艺及技术的相关讲解

烟气脱硫脱硝技术开发是一个多层次、涉及多学科的复杂过程工业系统开发过程，其技术开发过程具有周期长、技术难度大、投入大等特点，难以满足国内对脱硫脱硝技术的迫切要求。近年来，燃煤造成的大气污染十分突出，大气污染物浓度在许多城市居高不下。燃煤设施控制一直是大气污染控制的主要任务。

    关于脱硫工艺技术的选择要求： 干法是在烟气≤400℃情况下，采用高温循环流化床方法，使碳酸氢钠与直接发生气固

反应，生成亚liu酸钠粉尘，用布袋除尘器从烟气中清除。

    半干法是在布袋除尘器前增设一个沸腾流化床＋旋风除尘器，流化床烟气气速为4~6m/s，反应时间t≧7s，塔≧40m。底部的文丘里烟气气速为40~50m/s，造成极大的动能损失。为了维持流化床的稳定性，必须配置高压风机。脱硫剂不是生石灰粉，而是生石灰浆，反应速率比干法快，动能损失很大，要配置高压风机；脱硫剂也会污染布袋除尘器过滤下来的粉尘；出装置时的烟气湿度比进口更高，显著影响布袋除尘器的工况。脱硫剂进装置为液态，出装置为固态，故称半干法。

     湿法是用碱性液体与烟气接触、吸收、反应，达到消除SO2的目的。脱硫剂进出装置均为液相，故称为湿法。湿法是工业各领域中技术较成熟，脱硫效果好的一类。虽然一次性***较大，但脱硫，操作弹性大，可以根据各种排放指标进行调整；脱硫设备安置在布袋除尘器后，对原生产工艺影响很小。

如何选择锅炉脱硫脱硝工艺流程介绍的还原剂

 　可能有的人不知道在进行锅炉脱硫脱硝工艺流程介绍反应的整个过程中是需要用到还原剂的，而目前可以使用的还原剂一共有三种：氨水、无水氨、尿素。不同的还原剂所发挥出来的效果也是不太一样的，因此在选择还原剂的时候，一定要结合实际工况需求来选择。那么下面小编就来给大家详细介绍一下这三种还原剂吧。

　　1、液氨：作为烟气脱硝的还原剂，其成本低，体积小，但为了防止污染需要高的设备***。是目前较为常用的一种。

　　2、氨水：如果在使用中不小心溢出，锅炉脱硫脱硝工艺流程介绍其蒸汽浓度较低，不会造成多大的损害。但需要2~3倍的还原剂成本，需要较高的储存设备成本，较大的注入管道。同时因为考虑到无水氨的***性，不推荐使用。

　　3、尿素：没有任何溢出的***，锅炉脱硫脱硝工艺流程介绍相比较于无水氨，成本高3~5倍，需要更高的储存设备成本以及同样需要较大的注入管道。并且过***规定不允许使用氨的情况下选择使用尿素还原剂。

　　从锅炉脱硫脱硝工艺流程介绍技术选用的还原剂来看，尿素在安全性及价格方面占据优势，但在出气投入及运费方面不如液氨还原剂。但液氨由于有500km运输半径的限制，导致对选择液氨的厂家选择面小。

　　因此大家在挑选锅炉脱硫脱硝工艺流程介绍所需要的还原剂时，可以根据以上这些内容来进行筛选，从而帮助大家更好的挑选合适的还原剂。同时小编还要提醒大家，在挑选还原剂的时候，一定要结合自身的经济情况和符合自己工况需求，这样才能将还原剂的效果更大的发挥出来。