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发布时间:2022-01-19 05:20:53
脉冲布袋式除尘器原理之防技术措施
一、设置安全孔(阀)为将局限于脉冲布袋式除尘器原理内部而不向其他方面扩展,设置安全孔和的消火设备,实为重要。设置安全孔的目的不是让安全孔防止发生,脉冲布袋式除尘器原理而是用它限制范围和减少次数。大多数处理性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的。正因为这样,安全孔的设计应万一出现事故,能切实起到作用;平时要加强对安全孔的维护管理。
二、检测和消防措施为防范于未然,在除尘系统上可采取必要的消防措施。
三、脉冲布袋式除尘器原理配套部件防爆在除尘器防爆措施中选择防爆部件是的。防爆除尘器忌讳运行工况中的粉尘窜入电气负载内诱发诱导产生***。
脉冲布袋式除尘器原理运行时电气负载、元件在电流传输接触时,脉冲布袋式除尘器原理甚至导通中也难免产生火花,放电火花诱导过限浓度的尘源气体也是易发生的事,电气负载元件必须全部选用防爆型部件,杜诱导因素产生。设备运行和操作安全。例如,脉冲除尘器的脉冲阀、提升阀用的电磁阀都应当用防爆产品。
对于粉尘来说应具备三个要素:点火源;可燃细粉尘;粉尘悬浮于空气中,脉冲布袋式除尘器原理形成在浓度范围内的粉尘云。这三个要素同时存在才会发生。因此,只要消除其中一条件即可防止的发生。在袋式除尘器中常采用以下技术措施。
一、防爆的结构设计措施本体结构的特殊设计中,为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰,
所有梁、分隔板等应设置脉冲布袋式除尘器原理,而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度,脉冲布袋式除尘器原理为防止因两斗壁间夹角太小而积灰,两相邻侧板应焊上溜料板,消除粉尘的沉积,考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵塞,设计灰斗时,在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料,每个灰斗还需设置仓臂振动器或空。
脉冲布袋式除尘器原理出厂前需要做什么检查?
脉冲布袋式除尘器原理出厂前需要做什么检查?脉冲布袋式除尘器原理出厂前要进行严格的产品检验,每一步都关系到产品在实际使用过程中的稳定性。需要以下四项检查,下面就和脉冲布袋式除尘器原理小编一起来具体了解下吧!
一、工厂检查。每个脉冲布袋式除尘器原理在出厂前必须经过严格的检验和测试,并附有合格的规格。
二、压力测试。每个脉冲布袋式除尘器原理应牢固、可靠、安全地承受负压系统。在人身安全容易接触的地方,应采取相应的安全措施;除尘器运行时不应出现异常噪声;进行空载试验时,噪声不应大于标准。
三、脉冲布袋式除尘器原理负荷试验(除尘设备的空载试验只有在除尘器负荷试验完成后才能进行)在除器用户处连续运行12小时,除尘器设备应满足正常运行,不应出现明显的异常现象。脉冲布袋式除尘器原理的电磁脉冲阀/星型排放锁空气阀不允许泄漏;风机主轴承的温度不得过摄氏80度,温升不得过摄氏40度;紧固件的连接部件,不得有松动现象。
四、脉冲布袋式除尘器原理能要求。布袋除尘器一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。
脉冲布袋式除尘器原理应工作平稳,操作灵活,密封,各部位连续接头不松动。脉冲布袋式除尘器原理空载运行不少于2小时,应满足正常运行;集尘箱和除尘器不应发生泄漏;单脉冲集尘风机行平稳,不应出现明显的振动现象;整机和主要部件的寿命不应低于标准。根据用户的实际时间。
脉冲布袋式除尘器原理设计的注意要素
脉冲布袋式除尘器原理设计要注意哪些要素?接下来小编对于脉冲布袋式除尘器原理的滤筒设计根据总成的要求要特别注意以下几个要素:
一、滤筒的外径尺寸的大小应大于滤筒内径10mm以上,由于空间高且较窄,可以让粉尘等污染颗粒在滤筒外部沉降。
二、确定滤筒内骨架的直径尺寸时,要考虑通油小孔的大小不能影响到过滤气量,同时还要注意小孔的尺寸是否影响到骨架强度。
三、滤筒内骨架的强度非常重要,要考虑滤筒承受的压差是否能用骨架支撑,所以骨架的直径越小则强度越高。
四、当计算出所需的过滤面积后,要将此过滤面积的大小增大一倍,充分留有压差限余地。
在作好经常的工作日志的基础上,有条件的还必须定期取样检测烟气及粉尘的特性,了解烟气组分、流量、含水率、烟气的浓度、密度及粉尘组分的变化情况。对脉冲布袋式除尘器原理来说还必须了解粉尘的比电阻及一次、二次电流电压的变化情况,以便及时调整除尘系统的运行条件,使脉冲布袋式除尘器原理的运行工况与变化后的烟气特征相适应。
(2)、坚持巡视制度,随时处理可能出现的异常情况。一些大中型的除尘系统,每小时处理几万立方米至几十万立方米、上百万立方米的烟气量,这些脉冲布袋式除尘器原理系统相应庞大。某些项目没有自动检测装置,可以了解系统的大体情况,但只靠这些监测装置是不可能对整个系统的所有设备的运行情况了解的很透彻。
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